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首先，鋁型材擠出機(jī)是一種對(duì)置于容器（擠壓管）中的金屬坯料施加外力，使其流出特定?？滓垣@得所需截面形狀和尺寸的塑性加工方法。鋁擠壓機(jī)由機(jī)架、前柱、膨脹柱、擠壓缸、電液系統(tǒng)等組成。
第二、設(shè)有模具框架、頂針、刻度板、滑塊等。其次，根據(jù)金屬類型、應(yīng)力-應(yīng)變狀態(tài)、擠壓方向、潤(rùn)滑狀態(tài)、擠壓溫度、擠壓速度、模具類型或結(jié)構(gòu)、毛坯形狀或數(shù)量、產(chǎn)品形狀或數(shù)量、D.分類鋁型材擠壓方法RD擠壓。
第三、背向擠壓、側(cè)向擠壓（包括平面變形、軸對(duì)稱變形、一般三維變形）、玻璃潤(rùn)滑擠壓、靜液擠壓、連續(xù)擠壓。
第四、正向熱變形擠出是最為熱變形鋁生產(chǎn)企業(yè)采用的熱變形擠出方法。通過(guò)特定的模具鋁（平模、錐模、分流模）獲得所需的形狀。這是金浩春鋁業(yè)迄今為止唯一的鋁生產(chǎn)方法！正擠壓工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備要求不高，金屬變形能力高，生產(chǎn)范圍廣，鋁材性能可控，生產(chǎn)靈活性大，模具維護(hù)方便。
雖然我國(guó)鋁擠壓行業(yè)已經(jīng)穩(wěn)定和成熟，但大多數(shù)大型鋁擠壓機(jī)的分離潤(rùn)滑技術(shù)和潤(rùn)滑功能材料仍依賴進(jìn)口。因此，我們的下一個(gè)目標(biāo)是改進(jìn)開(kāi)發(fā)大型鋁壓縮機(jī)潤(rùn)滑功能材料，并希望盡快取得成果。固體潤(rùn)滑劑在我國(guó)小型擠出機(jī)上應(yīng)用效果良好，但由于閃點(diǎn)和軟化點(diǎn)低，其質(zhì)量和性能不能滿足大中型擠出機(jī)的要求。在這種情況下，研究人員提出了一些方法。大壓力機(jī)潤(rùn)滑，但效果不理想。例如，乙炔火焰噴射器的擠出墊片從動(dòng)態(tài)點(diǎn)火時(shí)需要打滑，而乙炔燃燒黑煙以填充擠出墊圈的毛坯，使墊圈和鋁錠邊緣。擠出過(guò)程中。但是，該方法不僅要求乙炔氣管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且污染工作環(huán)境，燃燒安全性差。使用氮化硼粉末潤(rùn)滑擠出墊和模套，但仍有同樣的缺點(diǎn)。因此，開(kāi)發(fā)一種理想的擠壓分離潤(rùn)滑劑以滿足日益增長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)需求勢(shì)在必行。
這種新型潤(rùn)滑劑的要求如下：
1。它必須是無(wú)煙的和無(wú)臭的。有毒潤(rùn)滑劑表面光滑，使用清潔劑。
2。為了具有良好的潤(rùn)滑和分離效果，擠出墊的余量可以得到平滑脫落，無(wú)粘連。
同時(shí)，為了保持良好的熱穩(wěn)定性，即使在高溫環(huán)境下也可進(jìn)行潤(rùn)滑分離。當(dāng)然，價(jià)格也是我們的重點(diǎn)，要有很高的性價(jià)比。
以上是關(guān)于大型鋁擠壓機(jī)潤(rùn)滑材料的現(xiàn)狀和要求。