工業(yè)鋁型材是鋁棒加熱擠壓的最終產(chǎn)品，模具是根據(jù)高精度電器規(guī)格的需要設(shè)計(jì)的，用于擠壓型材產(chǎn)品所需的規(guī)格和截面。

模具設(shè)計(jì)和維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）所涉及的模具結(jié)構(gòu)首先要滿足生產(chǎn)需要，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，以保證產(chǎn)品能達(dá)到使用性能。

（2）模具的選擇和硬度要適當(dāng)，避免在擠壓過程中變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）經(jīng)常清理模具檢驗(yàn)，及時(shí)修復(fù)有問題，避免在擠壓過程中型材產(chǎn)生劃痕、毛刺等硬損傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁制品的質(zhì)量。

工業(yè)鋁擠壓機(jī)：目前，6063-T5工業(yè)鋁型材擠出機(jī)標(biāo)準(zhǔn)從1300噸到1600噸，滿足了6063-T5系列工業(yè)鋁型材的正常生產(chǎn)。

工業(yè)鋁擠壓工藝的關(guān)鍵要素：

（1）溫度控制：對(duì)于擠出生產(chǎn)，擠出溫度是最基本和最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命和能耗有很大影響。

（2）擠出速度：擠出過程必須仔細(xì)控制擠出速度。擠壓速度對(duì)制品的熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、力學(xué)性能和表面質(zhì)量有重要影響。

（3）機(jī)淬：6063-T5淬火是在基體金屬M(fèi)g2Si?？字薪?jīng)快速冷卻至室溫后的高溫固溶體中進(jìn)行，并保留。冷卻速度總是與強(qiáng)化階段的內(nèi)容成正比。

6063合金的冷卻速度最低可達(dá)38℃/min，適合空冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可以改變冷卻強(qiáng)度，使產(chǎn)品在拉直前的溫度降到60℃以下。

工業(yè)鋁型材矯直校正：工業(yè)鋁擠壓成型會(huì)有一定偏差，成型后要用矯直機(jī)進(jìn)行矯直校正，只是將工業(yè)鋁擠壓到要求的公差范圍內(nèi)，矯直校正必須用以完成矯直機(jī)，以保證其精度。

生產(chǎn)過程控制：

（1）鋼錠溫度控制：在機(jī)上擠壓前測量鋼錠溫度，以滿足機(jī)前工藝要求。

（2）在線淬火工藝：固態(tài)淬火是時(shí)效的基本前提，無固態(tài)淬火時(shí)效意義不大。因此，擠壓機(jī)出口應(yīng)根據(jù)鋼錠牌號(hào)、型壁厚度、擠出速度和淬火設(shè)備狀態(tài)選擇在線淬火工藝（空氣淬火、空氣霧淬火、水淬火等），以保證淬火冷卻速度滿足合金的淬火敏感性要求。

（3）時(shí)效爐溫度設(shè)定與控制：一般時(shí)效爐溫度與時(shí)效爐表面溫度有一定誤差，根據(jù)爐體實(shí)際溫度設(shè)定表溫，并密切注意時(shí)效爐溫度的波動(dòng)。

（4）時(shí)效保溫：嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行時(shí)效處理，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，防止時(shí)效不足或老化，導(dǎo)致硬度不足。

鋼坯框架和熔爐裝載：

（1）擠出框不能過密，材料與材料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小材料，較厚的材料間隔要多一些，管道材料與小材料、板材一起盒，管道材料下面這樣有利于老化循環(huán)供風(fēng)。

（2）爐前將6063特殊合金與普通6063合金分開進(jìn)行爐內(nèi)時(shí)效處理，因生產(chǎn)原因使同一爐老化，采取特殊合金工藝進(jìn)行時(shí)效處理。

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