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鋁型材擠壓機實施規(guī)程流程
1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油，氣壓是否正常。
2、檢查輸送帶、冷床、儲物臺是否損壞或刮傷。
3、拉伸前先確定鋁型材的長度，然后預定拉伸速率，確定拉伸長度，即主夾頭的移動位置，通常6063T5拉伸速率為0.5%——1%，6061T6拉伸速率為0.8%——1.5%。
4、根據(jù)鋁型材的形狀確定夾緊方法，大截面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但盡量保證有足夠的夾緊面積。
5、鋁在50℃以下冷卻時，可拉伸材料。
6、當有彎曲和扭轉同時發(fā)生時，應先糾正輪廓扭曲，然后再拉彎。
7、測試第一根和第二根，以確定預定的拉伸速率和夾緊方法是否合適。目視彎曲，扭轉，檢查輪廓平面間隙，翻邊，如果不合適，調整拉伸速率。
8、若正常拉伸率仍不能消除彎曲和扭曲，或幾何尺寸不合格，應通知操作者停止擠壓。
9、冷卻臺外形不能磨擦、碰撞、疊放，防止摩擦。
10、鋁擠出機擠出應注意本工程的安全性：電、熱、機械轉動、重件裝卸等。擠壓機車必須配備起重設備，安裝和拆卸機頭、螺絲等重物，保證安全生產(chǎn)。