溫度:溫度是擠出過程進行的重要條件之一。

從加料斗到成品成型，物料經(jīng)歷了一個復(fù)雜的溫度過程。這種物質(zhì)從固體變成粘性，需要熱量。擠壓過程中有兩種熱源:

a.桶外加熱通過桶傳遞給材料的熱量。

b。材料與材料之間的摩擦熱，材料與螺桿之間的摩擦熱，材料與筒體之間的摩擦熱，以及材料剪切產(chǎn)生的熱。

進料口:為了保證材料的順利添加，必須保持固體的摩擦性能。因此，桶不加熱，需要冷卻。在進料口下游，需要提高桶的溫度來加熱材料并使其融化。

熔融后:保持桶體溫度較低，使物料保持高粘度，有利于混合，防止物料過熱分散，實現(xiàn)低溫擠出。

機筒軸向機筒溫度設(shè)定:根據(jù)雙螺桿擠出機的類型、螺桿結(jié)構(gòu)和擠出材料的特性及最終擠出物的性能要求，對雙螺桿擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)進行了實現(xiàn)。

豐滿的意義

輸送段:可指示物料與螺桿、筒體的接觸情況，從而指示筒體所吸收的熱量;

熔化段:指被剪切材料的強度;

排氣截面:表示材料的自由表面積大小，排氣效果好壞。

熔體輸送段:指示螺桿內(nèi)是否有壓力。

通過調(diào)節(jié)擠出過程的豐滿度，可以調(diào)節(jié)擠出過程達到預(yù)期的目的。

壓力

壓力的建立:只有豐滿度等于1的截面才有可能建立壓力。

壓力分布:沿螺桿軸線有一條壓力分布曲線。

影響壓力的因素:不同螺桿元件建立壓力的能力不同。

能源

熱能、壓力能和剪切能分別由加熱裝置的熱能和驅(qū)動螺桿的機械能轉(zhuǎn)化而來。這種能量的一部分用于熔融材料和成形物品。剩下的作為熱量損失。

比功率消耗:在最高擠出和最低螺桿轉(zhuǎn)數(shù)下獲得最低比功率消耗，這是擠出材料所需的最小能量。

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