為了保證擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量，通過剝離的擠壓機(jī)操作方法，可以用于黃銅產(chǎn)品的反向擠壓，以通過剝離簡(jiǎn)化擠壓過程，目前組合清洗板被廣泛使用，擠壓模具和清洗板集成在一起，從而立即完成反向擠壓和清洗剝離工藝，從而提高加工效率和擠壓技術(shù)，消除和減少不同合金材料和擠壓管的不同規(guī)格，因此在不完全擠壓的條件下壓縮產(chǎn)品。

根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，合理選擇防擠壓軸和防擠墊，在擠壓開始之前，必須確定擠壓軸的行程位置，如果擠壓軸的長(zhǎng)度不足，并且行程沒有達(dá)到校準(zhǔn)位置，則可以添加墊，因此必須牢固地固定在擠壓螺栓上，并考慮輔助密封的厚度位置，因此反向擠壓機(jī)管道表面的質(zhì)量相對(duì)較低，如果用作拉伸管道，則必須在拉伸過程中組織進(jìn)行加工。

具體的操作控制和要求以及注意事項(xiàng)，可以根據(jù)擠壓產(chǎn)品合金的規(guī)格，以及擠壓機(jī)的噸位來確定，由于反向擠壓所需的最大壓力小于正壓力，可以在相對(duì)低的溫度下擠壓，因此具有大擠壓比的小截面產(chǎn)品，并且顯著提高了加工效率，此外在反向擠壓過程中，鑄錠毛坯與擠壓圓筒壁之間沒有摩擦熱，變形區(qū)的體積較小。

因此當(dāng)從管中擠壓型材時(shí)，擠壓可以在更高的速度下完成，產(chǎn)品的壓力和表面以及角落不易產(chǎn)生裂縫殘留物，反向擠壓錠的長(zhǎng)度，可以是向前擠壓錠的長(zhǎng)度的大約兩倍，銅和銅合金的擠壓溫度較高，金屬錠與擠壓管之間的溫差較大，因此擠壓終止并用設(shè)備進(jìn)行切割。

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