持續(xù)擠壓機生產工藝流程詳細說明

一．原料提前準備：
TU2R,T2（GB/T3952-2008）上引軟態(tài)無氧運動圓銅桿，銅桿抗壓強度≤170N/mm2；原料的優(yōu)劣直間影響到了工裝模具的使用期及產品品質；
T2銅Cu+Ag成分＞99.95，別的成份小于國家標準規(guī)定，不可以帶有別的提升銅桿抗壓強度、強度或耐磨性能成份。（Te碲，Be鈹，W鎢，Mg鎂，Cr鉻，Si硅等）。
生產制造T2上引無氧運動圓銅桿一定要用火法冶金方式加工制作電解鎳，如果使用濕式冶煉廠的電解鎳制造的銅桿，雖然銅含量就可以達到99.90%，導電性都不低，也一樣稱之為T2銅，但是這種冶煉廠方法殘渣成分不太好操縱,一般含錫、鉛、磷比較高，使銅桿發(fā)硬、延展率很低，擠壓成型生產過程中管接頭非常容易毀壞，內腔也很容易干裂，這種銅桿比好一點的銅桿市價略低500--700元/噸。上引法連鑄設備、實際操作及工藝要素可能會影響銅桿品質。
二．加熱用材：
300持續(xù)擠壓機
備齊4x12mm規(guī)格型號長短100mm上下短扁線15至20根，80～100mm左右￠12.5銅短桿料5至10根。
350持續(xù)擠壓機
備齊長60mm左右￠16銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊150～200mm左右￠16銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
400持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠20銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠20銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
550持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠25銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠25銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
630持續(xù)擠壓機
備齊長200～300mm左右￠30銅桿料10～15根，放進溫度控制加熱爐中，所有加熱至鮮紅色（約750℃～850℃）；此外備齊300～400mm左右￠30銅短桿料5至10根，常溫下擺放。
三．磨具組裝：
將磨具裝進內腔（留意模具進出料口方位裝正確與否），挑選出料口與磨具進出口產品規(guī)格適宜的內腔蓋，將磨具固定在內腔中,內腔蓋安裝定位在腔體上。350之上型號，磨具分擠壓模和貿易墊及成形墊，根據(jù)實際采用不同的配備。400內腔裝磨具前，在成形區(qū)與磨具部位孔里勻稱涂上持續(xù)高溫二硫化鉬(MoS2)潤滑油脂，便捷生產制造完成后的拆板。
四．內腔加熱：
300持續(xù)擠壓機
一般不用加熱，直間放進靴座并擰緊（用65mm控制模塊時，內腔需480～500℃加熱20min）。
350持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：￠110小內腔隔熱保溫20min；￠140大內腔隔熱保溫30min。加熱結束要立即放進靴座并擰緊后馬上生產制造。
400持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：200型小內腔隔熱保溫60min；270型大內腔隔熱保溫90min。加熱結束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產制造。
550持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：小內腔隔熱保溫70min；大內腔隔熱保溫100min。加熱結束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產制造。
630持續(xù)擠壓機
溫度控制加熱爐加熱隔熱保溫在480～500℃，將這些安裝好一點的內腔放進溫度控制加熱爐中，待環(huán)境溫度回暖至480℃算時間，保溫時間：小內腔隔熱保溫90min；大內腔隔熱保溫120min。加熱結束要立即放進靴座并擰緊，并及時生產制造。
五．清除擠壓成型輪：
翻轉主軸軸承，漸漸地旋進刮板，將擠壓成型輪槽里的銅小疙瘩料逐漸消除；
六．將服務器、收排線機放置待運行狀態(tài)；
七．確認一下夯實輪、刮板、凹模與擠壓成型輪中間位置、擠壓成型輪與凹?？障叮?br/>八．將放線盤里的銅桿料拉了調直輪導致擠壓成型輪旁邊做好送盤料提前準備；
九．在收排線機上用好收線盤，根據(jù)實際總寬調準接線頭節(jié)徑及指數(shù)；
十．記米器校準歸零。

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