擠壓機(jī)擠壓成型管件時(shí)，能夠在單獨(dú)破孔裝置擠壓機(jī)中進(jìn)行，還可以在沒(méi)單獨(dú)破孔裝置擠壓機(jī)中進(jìn)行。擠壓機(jī)擠壓成型時(shí)，破孔針沿?cái)D壓成型中心線越過(guò)錠坯核心，并插進(jìn)?？桩a(chǎn)生一環(huán)形，依靠擠壓成型軸工作壓力，金屬材料迫不得已根據(jù)模孔而產(chǎn)生管件，其公稱(chēng)直徑在于破孔針的孔徑，而直徑在于擠壓模孔孔徑。

正向擠壓生產(chǎn)制造管件時(shí)，根據(jù)加工工藝要求，可采用中空錠坯或擠壓機(jī)中的實(shí)心錠坯制造。在選擇空心錠坯擠壓成型管件時(shí)，增強(qiáng)了錠坯打孔的大規(guī)模額外生產(chǎn)加工。加熱時(shí)，錠坯內(nèi)表面也會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，容易導(dǎo)致擠壓成型管件內(nèi)表面開(kāi)裂。因此，這種生產(chǎn)制造管件的方法不是社會(huì)經(jīng)濟(jì)，一般只能在生產(chǎn)制造小型管件時(shí)使用?，F(xiàn)代擠壓技術(shù)中，一般采用含有獨(dú)立破孔裝置的擠壓機(jī)對(duì)成型管件進(jìn)行擠壓。用這種方法生產(chǎn)管件時(shí)，一些金屬材料被打孔針壓成廢棄物“大辣椒”。生產(chǎn)和制造大口徑管件不是很社會(huì)和經(jīng)濟(jì)。因此，選擇其他方法減少“大辣椒”的損失是提高產(chǎn)出率的重要途徑。例如：對(duì)某些規(guī)格的大管原料頭，只要能滿足其他擠壓管系統(tǒng)軟件的需要，就可成為錠坯進(jìn)行再擠壓成型，生產(chǎn)小型產(chǎn)品。另外，還可以選擇協(xié)同擠壓成型方法來(lái)減少破孔料頭的損壞，提高產(chǎn)量。
      擠壓機(jī)擠壓成型管件時(shí)，破孔針和金屬錠坯中間存在著一定的磨擦，輕緩了擠壓成型環(huán)節(jié)中金屬不勻流動(dòng)性。因此擠壓成型管件時(shí)，縮尾廣泛短一些。擠壓成型管材的關(guān)鍵缺點(diǎn)有里外表面裂紋，如:管道里外表層金屬氧化物壓人、刮傷、汽泡、脫皮、管件厚度不均勻(軸力)等。為避免擠壓成型環(huán)節(jié)中氧化層流入產(chǎn)品中，也可采用蛻皮擠壓成型方式，當(dāng)代擠壓技術(shù)上對(duì)管件蛻皮擠壓成型運(yùn)用的比較普遍。如:高性能的縈空調(diào)銅管、各種各樣冷凝器、波導(dǎo)管等鋁合金。為了確保擠壓成型產(chǎn)品排出?？缀蟛粫?huì)產(chǎn)生化學(xué)氧化，可以采取排氣閥擠壓技術(shù)、維護(hù)氛圍擠壓成型方式等。在立式擠壓機(jī)中采用破孔針擠壓成型管件關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題之一，便是管材的軸力難題。危害擠壓成型管件軸力的因素很多，但通常是擠壓設(shè)備工具等方面的因素，確保擠壓機(jī)的機(jī)器同軸度和擠壓成型專(zhuān)用工具(軸、筒、模座)的同軸度，是擁有擠壓成型管件厚度均勻前提條件。實(shí)際還需要根據(jù)常用機(jī)器設(shè)備的具體情況生活實(shí)踐中常經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)主要處理。

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